江阴兴澄特种钢铁有限公司成功开发高技术含量钢种

2011年12月7日，中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位江阴兴澄特种钢铁有限公司中板分厂对新近冶炼的9Ni钢板坯进行开坯轧制，取得一次性成功。目前钢板已进行淬火，试样进行回火试验后性能检测已全部合格，达到GB24510-2009标准要求。项目攻关组仅仅用了两个多月时间开发成功这一高技术含量的产品，这么快的速度在国内尚无先例，兴澄人再一次用自己的实际行动诠释了兴澄速度。

9Ni钢主要用于制造液化天然气（LNG）储罐和运输船舶，最低使用温度可达-196℃，其强度高、低温韧性优异、焊接性能良好，是深冷环境下使用的韧性最好的材料。近年来，我国大力推进、实施清洁能源战略，国内石油企业都开始了9Ni钢低温储罐的焊接制造，市场前景广阔。9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间的钢种，属于钢板上的皇冠。目前国内该钢种只有太钢、南钢等少数钢厂通过容标委技术评审，仅太钢、南钢实现批量供货。

为加快推进特板品种开发进度，2011年9月份公司决定成立9Ni钢攻关组，由阮小江亲自担任攻关组组长。他们多次召开方案论证及生产准备会议，从炼钢、轧钢、热处理工艺方案确定，操作要点细化，并将所有细节工作落实到责任人。在炼钢分厂逐工序检查设备状况，积极商讨超低磷、超低硫冶炼的对策，加班加点讨论和完善操作要点，并在最短时间内准备好要求使用的原辅材料。由特板总厂及特板研销公司积极推进，在公司各部门、分厂的密切配合下，炼钢分厂2011年11月11日试制9Ni钢一次性取得圆满成功，生产1炉共11块规格为300mm×1800mm×2550mm的板坯，板坯表面质量和低倍性能良好。

冶炼取得成功后，工作重点由炼钢转移至轧钢，为了节约试制成本和保证钢板表面质量决定轧钢采用二火成材，开坯后中间坯分段做为两块坯料使用，并对中间坯表面进行修磨。于2011年11月22日用三块坯料进行开坯轧制，2011年12月7日进行成品轧制，每次试制都一次性取得成功。试制过程中，公司领导高度关注各个生产环节的质量情况，如板坯质量、中间坯修磨、板坯及中间坯涂防氧化涂料、开坯轧制、成品轧制和钢板缓冷时，阮小江、胡建国、特板研销公司李经涛部长都在第一时间赶到现场查看质量情况，试制全过程特板研销公司技术人员24小时跟班进行跟踪和指导，督促百分之百执行工艺、详细记录实际工艺参数，在领导的高度关注和生产、工艺技术人员共同努力下，9Ni从成立攻关组到试制圆满成功，9Ni钢及替代SSAB的XC-HD400、S960QL等高端钢种的成功开发为兴澄特板2012年调整品种结构、提高市场竞争力奠定了坚实的基础。虽然现在钢板市场不容乐观，但是一个个高端钢种相继成功开发给兴澄特种钢铁点燃了希望，相信随着特板品种开发的加速推进、特板品种结构的不断调整，特板的明天、兴澄的明天都将更加美好！