曙光汽车集团推行零差错管理

从“零差错”到“零PPM”———伊顿公司“全球首席供应商”荣誉称号背后有很多故事。

2003年，中国质量检验协会团体会员单位辽宁曙光汽车集团股份有限公司（以下简称“曙光”）与美国伊顿公司成功合作。从新生产线组建到正式投产，这一过程蕴含着全体成员的辛勤汗水。公司全体员工从一开始便接触到零差错的理念———与国际接轨，任何疏忽和失误都会造成信誉上的影响和成本上的代价，我们错不起。这一理念一经提出，便让每一个曙光人时刻保持高度警惕，一丝不苟的工作作风得到培养。

曙光的高管团队深刻认识到企业发展依赖于员工成长的道理，因此，对包括操作者在内的各级管理人员进行系统培训。内容包括人机工程、质量管理、6S现场管理、工序加工材料、刀具、工艺方法、质量意识等，有效提高了员工整体素质。培养了员工的积极进取、无私奉献精神及质量就是企业生命的观念，为零差错的实现奠定了基础。

现场过程控制流程中，曙光车桥实行产品缺陷多点控制方法。例如，针对产品机加面砂眼、黑皮、毛刺这一缺陷，流程要求从第一道工序就开始控制，在后面的两道工序中再进行控制。就是说这个产品从开始生产到下线共有三道工序控制。

根据多点控制方法，曙光质量管理团队曾经做过一个验证试验，在操作者不知情的情况下，每天都故意放出几个有砂眼的毛坯流入生产线，看这些缺陷毛坯到底能在哪一环节得到控制。经过了一个月的试验，一共放出150个缺陷毛坯，结果有139个零件在第一道工序就被控制，有11件在下一个工序被控制，没有零件流到第三道工序。曙光车桥对11名把缺陷件流入下一工序的操作者进行了延期培训，让他们认识到提高工作能力的重要性。

这一方法最后被推广使用于各项工作中，就是对于每一项工作，从实施者到管理者再到高层管理人员，都要层层把关，切实保证实现零差错。零差错的理念体现的是预防，让差错在层层预防控制中消失。

借助零差错管理，曙光公司自2003年与美国伊顿公司合作以来，一直保持着市场零PPM，连续多年被美国伊顿公司授予“全球首席供应商”荣誉称号。

曙光坚定不移地走质量效益型道路，打造高性价比产品，以高品质、适度成本构筑差异化竞争优势，将“曙光车桥”打造成世界知名车桥品牌。

曙光车桥的质量文化理念，是超越客户期望，追求完美质量，包含有四方面内容：一是质量道德观，即信誉为本，质量为先；二是质量价值观，即向客户提供高性价比的产品和服务；三是质量品牌观，即人品铸就产品；四是质量行为准则，即SOP是惟一行为准则。

在质量管理体系建设方面，曙光车桥从1997年开始贯彻ISO9001：1994标准，1998年获得中国方圆认证中心颁发的GB/T19001：94－ISO9001：94标准认证证书，2000年获得中国机械工业质量体系认证中心颁发的QS－9000：1998标准认证证书。2006年通过了ISO/TS16949：2002质量管理体系认证，2008年通过了ISO/TS16949：2002质量管理体系换证审核。

经过27年的发展，曙光车桥形成了以建立健全质量管理体系为核心，以质量策划、质量控制、质量保证和质量改进为基本活动的质量管理思路。此外，还创造了许多具有曙光特色的质量管理方法。如今，曙光车桥拥有专业化的质量管理队伍，能够熟练应用质量管理工具。曙光公司拥有国家级检测实验中心，现拥有实验设备117台及多种分析软件。高精密检测设备及专业试验检测设备对原材料控制、产品过程控制、新品开发控制均起到至关重要的作用。

2011年，曙光车桥将投资1亿元，扩建检测中心，以提高车桥的检测及试验验证能力，将增加疲劳分析（fatigue）、结构分析、模态分析、优化分析（nastran patran）、噪音振动分析LMS（NVH）等6种分析软件，增加RENK测功机、SINCOTEC电磁振荡机等13种检测试验设备。