真爱集团改造生产设备 积极节能减排

中国质量检验协会团体会员单位浙江真爱集团有限公司对洗涤、印花、印染及生产废水系统进行科技攻关，投资1000多万元，改造污水处理系统，使企业日耗水、耗电量比原来下降了20%，取得了明显的经济效益和社会效益。

为有效地节约用水，真爱集团将清水按温度分为一、二、三次水和多次水，多次重复利用，把生产流程中用过的高温热水和冷却设备后变温的水，混合后循环利用来烧锅炉。以前，该公司凡是未污染的间接冷却用水和蒸气冷凝水集中回流到锅炉房储水池，而这些水温大约在90 度以上，均作废水处理。2011年初，研究中心科技人员经过两个月的攻关，终于成功地将温水返回到锅炉中重新进行利用，经过技改后，公司每天可节水170多吨、节煤10多吨。为进一步控制用电量，公司追加投资200多万元，配备了2台冷水机组，同时还新安装了一套处理能力达200吨/小时的全自动涤水设备。

按照传统工艺，毛毯在印花、印染过程中需加石灰、硫酸亚铵等化学原料，容易造成二次污染。为此，公司投资800多万元与上海环保学院合作，成功地研发出国内领先的深井曝气工艺。据了解，该工艺投入使用后，占地面积小、运行费低、产生污泥少，能直接处理高浓度废水，不受气温变化等，与普通曝气法相比，深井曝气工艺减少污泥二分之一，而每处理1吨废水的成本比原来降低了1.2元，按每天3000吨计算，一年就是一个惊人的数字了。

同时，该公司对现有的锅炉系统进行全面技改，使锅炉的热效率由原来的70%提高到90%。新锅炉除尘系统还采用了静电除尘，使废气中的烟尘和二氧化硫低于国家规定的排放浓度。这些减排措施降低了生产成本和废水处理费用，每年为企业增收500多万元。

公司在注重节能减排的同时，也十分重视生产过程中的细小环节，特别是在生产过程中加强水、电管理，杜绝生产过程中用水跑冒滴漏的现象。同时教育职工养成好的工作习惯，节约每一滴水、每一度电。