惠州市德赛视听科技有限公司“启用产品生命周期管理 引领低碳办公生活”
继2010年K3系统上线后,2011年中国质量检验协会(国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构)团体会员单位惠州市德赛视听科技有限公司信息化管理又上一个新台阶,正式启用PLM——产品生命周期管理系统。
随着惠州市德赛视听科技有限公司产品的不断发展,对产品的管理已不仅停留在数据管理,产品的整个生命周期都需要关注与跟进。2005年,惠州市德赛视听科技有限公司引入proway的PDM(产品数据管理)系统,在过去近6年的时间里,PDM系统在项目管理、文件流程管理、产品结构管理、零部件管理中发挥其重大作用:建立项目1800多个,项目周期缩短33%;存放文档接近10万份,可节约纸张约30万张,减少油墨使用……为项目跟进、研发无纸化办公、ERP基础数据提供有利的帮助。
但是PDM系统也有不尽如人意的地方,如远程办公速度慢或不能操作;项目规划复杂,与Project不兼容,无“项目延迟层层报警”功能,增加项目经理工作量;成本管理未纳入其中;ECN需通过专人修改两个系统方能生效(存在系统延迟,不同步问题),并且不能分别同时对同一整机下的部件进行变更,影响工作效率;表单自由导入,版本受控难等问题。
为了改善PDM的不足之处,提高工作效率。从2010年底,视听公司便筹划着引进功能更人性化,操作更方便的PLM系统。
通过招标与调研,视听选择了与现行系统紧密结合的金碟PLM系统,经过3个月的前期调研与准备工作,PLM系统正式上线。
PLM系统分为五大模块,对产品生命周期中的项目、文档、表单、物料、问题进行全面管理。
一、以研发为中心,确保项目资料的完整性与延续性
所有研发过程资料均放在项目输入或输出处,只要打开项目即可看到与项目相关的资料;每个任务固定输出资料,如果不完整,不能结束任务,这对于工作人员的绩效考核起到很大的作用。
二、使用固定表单,避免乱用或使用不规范表格
使用旧版表格或擅自修改表格使用,导致需填写的资料不完整的情况在大多数企业中都经常发生,如何才能确保大家使用的表格为最新格式?相信大家都绞尽脑汁。如今PLM系统的固定表单则可以解决此问题,并且能提取表单中的数据,形成各种报表。为表格使用的管理起了历史性的改变。
三、规范签样准则,推行电子化签样流程
每类物料制定签样标准,发出资料时附带《零件要求输出清单》表单。采购送样时,根据要求提交样品相关资料,并提交电子审批流程,待样品审批后,其检验结论将写回到物料基础信息处,只要点击物料编号即可知道物料签样状态。整个签样过程在系统中完成,减少签样纸张的使用,保证物料资料的完整性,及时显示物料状态。
四、物料库数据与K3ERP系统进行无缝链接
因不同业务需求,公司会采用不同系统进行管理。但系统多会影响数据的及时传输,生产的相关工作将受影响。因此,迫切要求各数据系统间有无缝链接的功能,即数据能及时同步。PLM系统巧妙地与K3系统融合,成功完成无缝链接,确保系统数据的一致性,节省人力资源。
五、启用问题管理库,搭建知识共享平台,沉淀经验知识
以前,项目问题缺乏系统工具进行汇总统计,问题提过后还会再犯的情况屡见不鲜,对于人员工作能力提高起不到作用。项目过程问题的跟踪、解决及经验积累,都将为日后工作提供依据。PLM系统问题管理库的应用将解决上述问题,为搭建知识共享平台提供有利的环境。
继2010年K3系统上线后,2011年中国质量检验协会(国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构)团体会员单位惠州市德赛视听科技有限公司信息化管理又上一个新台阶,正式启用PLM——产品生命周期管理系统。
随着惠州市德赛视听科技有限公司产品的不断发展,对产品的管理已不仅停留在数据管理,产品的整个生命周期都需要关注与跟进。2005年,惠州市德赛视听科技有限公司引入proway的PDM(产品数据管理)系统,在过去近6年的时间里,PDM系统在项目管理、文件流程管理、产品结构管理、零部件管理中发挥其重大作用:建立项目1800多个,项目周期缩短33%;存放文档接近10万份,可节约纸张约30万张,减少油墨使用……为项目跟进、研发无纸化办公、ERP基础数据提供有利的帮助。
但是PDM系统也有不尽如人意的地方,如远程办公速度慢或不能操作;项目规划复杂,与Project不兼容,无“项目延迟层层报警”功能,增加项目经理工作量;成本管理未纳入其中;ECN需通过专人修改两个系统方能生效(存在系统延迟,不同步问题),并且不能分别同时对同一整机下的部件进行变更,影响工作效率;表单自由导入,版本受控难等问题。
为了改善PDM的不足之处,提高工作效率。从2010年底,视听公司便筹划着引进功能更人性化,操作更方便的PLM系统。
通过招标与调研,视听选择了与现行系统紧密结合的金碟PLM系统,经过3个月的前期调研与准备工作,PLM系统正式上线。
PLM系统分为五大模块,对产品生命周期中的项目、文档、表单、物料、问题进行全面管理。
一、以研发为中心,确保项目资料的完整性与延续性
所有研发过程资料均放在项目输入或输出处,只要打开项目即可看到与项目相关的资料;每个任务固定输出资料,如果不完整,不能结束任务,这对于工作人员的绩效考核起到很大的作用。
二、使用固定表单,避免乱用或使用不规范表格
使用旧版表格或擅自修改表格使用,导致需填写的资料不完整的情况在大多数企业中都经常发生,如何才能确保大家使用的表格为最新格式?相信大家都绞尽脑汁。如今PLM系统的固定表单则可以解决此问题,并且能提取表单中的数据,形成各种报表。为表格使用的管理起了历史性的改变。
三、规范签样准则,推行电子化签样流程
每类物料制定签样标准,发出资料时附带《零件要求输出清单》表单。采购送样时,根据要求提交样品相关资料,并提交电子审批流程,待样品审批后,其检验结论将写回到物料基础信息处,只要点击物料编号即可知道物料签样状态。整个签样过程在系统中完成,减少签样纸张的使用,保证物料资料的完整性,及时显示物料状态。
四、物料库数据与K3ERP系统进行无缝链接
因不同业务需求,公司会采用不同系统进行管理。但系统多会影响数据的及时传输,生产的相关工作将受影响。因此,迫切要求各数据系统间有无缝链接的功能,即数据能及时同步。PLM系统巧妙地与K3系统融合,成功完成无缝链接,确保系统数据的一致性,节省人力资源。
五、启用问题管理库,搭建知识共享平台,沉淀经验知识
以前,项目问题缺乏系统工具进行汇总统计,问题提过后还会再犯的情况屡见不鲜,对于人员工作能力提高起不到作用。项目过程问题的跟踪、解决及经验积累,都将为日后工作提供依据。PLM系统问题管理库的应用将解决上述问题,为搭建知识共享平台提供有利的环境。
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