陕西汉德车桥公司多措并举力促采供工作再上新台阶
中国质量检验协会团体会员单位陕西汉德车桥有限公司紧跟行业发展趋势,以提供高品质的产品和服务为己任,以提高客户满意度为宗旨,以完善采供体系为突破口,结合其发展战略和生产经营实际,不断创新工作方法,狠抓管理夯实基础,多措并举,促使采供工作再迈上了新台阶。
调整结构,夯实基础管理。根据陕西汉德车桥公司发展的新要求,重新梳理业务,优化调整组织结构,在其采供部增设了战略采购管理科等两个科室,并通过完善管理制度、建立价格模型、加强新产品开发及二次开发阶段控制,完善采购价格管理办法和供方KPI考核等途径,降本增效,实现了以管理提升带业务提升的转变。通过努力,汉德车桥公司一季度实现采供降成本1600余万元,进一步提升了市场竞争力。同时加强了内外部沟通管理,采供部积极与销售、生产、售后系统进行沟通,全面掌握销售订单和生产需求情况,及时进行采购储备,确保产品的如期交付;并通过制定业务洽谈流程,规范了业务洽谈管理,提高了采购效率。
调整思路,加大创新力度。汉德车桥公司采供部创新采供工作思路,采用“部长审批制”,“动态份额采购制”和“QCDS+R模式”三项工作新方法,完善了供应链体系建设,促使供应链管理向流程化、规范化和科学化发展。
通过采取“部长审批制”,在原有的计划流程上,增加了部长审批环节,有效控制了订单的准确性;通过采取“动态份额采购制”,根据月计划、周订单严格按照确定份额执行采购,对未按时完成份额或者份额完成出现偏差的供货商进行考核,相应的调高或降低试用份额,同时对供货能力强且具有成本优势的供应商,经供应商申请,适当的加大采购份额;通过 “QCDS+R模式”对供应商在质量水平、供货能力、服务水平、价格能力和新产品开发五个关键指标的监督考核,进一步强化供应商管理。
完善体系,提高采购质量。根据汉德车桥公司的要求,其采供部门不断完善采购质量管理体系,充分发挥QCDS+R绩效考核模式的作用,从不同的维度来强化对供方质量的管理,严把质量关,提高采购件质量。
汉德车桥公司通过加强供方的质量考核,对考核排名靠后的供方,每月召开月度质量例会进行沟通,并要求供方进行质量整改,工艺部对具体的整改措施进行评审,确保整改落实到位,产品质量稳步提升,而对于临时出现的批量问题,召开专题会议,邀请工艺、技术部门等部门参加,进行研究解决,减少质量损失,同时,修订完善了《批次合格率管理办法》,严把批次合格质量关,并将质量考核结果与份额挂钩,激发了供方的积极性,稳定了采供件质量,确保了产品的质量稳定性,真正将“为全球客户提供更可靠、高效的车桥产品,为员工创造美好生活”的企业使命体现在了采供工作中,实现了客户满意。
中国质量检验协会团体会员单位陕西汉德车桥有限公司紧跟行业发展趋势,以提供高品质的产品和服务为己任,以提高客户满意度为宗旨,以完善采供体系为突破口,结合其发展战略和生产经营实际,不断创新工作方法,狠抓管理夯实基础,多措并举,促使采供工作再迈上了新台阶。
调整结构,夯实基础管理。根据陕西汉德车桥公司发展的新要求,重新梳理业务,优化调整组织结构,在其采供部增设了战略采购管理科等两个科室,并通过完善管理制度、建立价格模型、加强新产品开发及二次开发阶段控制,完善采购价格管理办法和供方KPI考核等途径,降本增效,实现了以管理提升带业务提升的转变。通过努力,汉德车桥公司一季度实现采供降成本1600余万元,进一步提升了市场竞争力。同时加强了内外部沟通管理,采供部积极与销售、生产、售后系统进行沟通,全面掌握销售订单和生产需求情况,及时进行采购储备,确保产品的如期交付;并通过制定业务洽谈流程,规范了业务洽谈管理,提高了采购效率。
调整思路,加大创新力度。汉德车桥公司采供部创新采供工作思路,采用“部长审批制”,“动态份额采购制”和“QCDS+R模式”三项工作新方法,完善了供应链体系建设,促使供应链管理向流程化、规范化和科学化发展。
通过采取“部长审批制”,在原有的计划流程上,增加了部长审批环节,有效控制了订单的准确性;通过采取“动态份额采购制”,根据月计划、周订单严格按照确定份额执行采购,对未按时完成份额或者份额完成出现偏差的供货商进行考核,相应的调高或降低试用份额,同时对供货能力强且具有成本优势的供应商,经供应商申请,适当的加大采购份额;通过 “QCDS+R模式”对供应商在质量水平、供货能力、服务水平、价格能力和新产品开发五个关键指标的监督考核,进一步强化供应商管理。
完善体系,提高采购质量。根据汉德车桥公司的要求,其采供部门不断完善采购质量管理体系,充分发挥QCDS+R绩效考核模式的作用,从不同的维度来强化对供方质量的管理,严把质量关,提高采购件质量。
汉德车桥公司通过加强供方的质量考核,对考核排名靠后的供方,每月召开月度质量例会进行沟通,并要求供方进行质量整改,工艺部对具体的整改措施进行评审,确保整改落实到位,产品质量稳步提升,而对于临时出现的批量问题,召开专题会议,邀请工艺、技术部门等部门参加,进行研究解决,减少质量损失,同时,修订完善了《批次合格率管理办法》,严把批次合格质量关,并将质量考核结果与份额挂钩,激发了供方的积极性,稳定了采供件质量,确保了产品的质量稳定性,真正将“为全球客户提供更可靠、高效的车桥产品,为员工创造美好生活”的企业使命体现在了采供工作中,实现了客户满意。
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