伊利奶源地建设 始终走在行业之先

在大力开拓奶源地的同时，伊利始终坚持高标准的规范化建设道路，推行标准化奶牛养殖规范、标准化奶站建设规范、牛奶质量快速检测体系、质量安全信息检测体系等全方位的质量保证措施，以确保原奶的健康和无污染。截至2010年，伊利以自建、扶持、合作发展等方式建设规模化牧场、小区和标准化奶站共3000多个，可控奶牛达200多万头，奶源地遍布内蒙古、黑龙江、新疆、京津唐、山西、山东、河南、河北、湖北、安徽、甘肃等地区。

奶站建设标准化

伊利主要从基础设施、卫生条件、机械设备、检测手段、操作规范、人员素质等方面着手。从2009年伊利在全国范围内实施奶源基地的整顿与标准化奶站建设，截至2010年7月末，伊利集团原奶事业部912座牧场、966座小区、1912座奶站全部实现机械化挤奶，全部通过硬件标准化验证，标准化奶站建成率达92%。

奶站操作标准化

伊利对挤奶的全过程都有明确的要求，总结为：“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录（奶站6本记录）”的六大管理要素，对每一项均有严格规定。

日常管理标准化

主要以OPL（optical path length，又称为10分钟教育）看板形式，在每一个伊利的工作区域都有挤奶全过程的流程管理图，简单明了地传达标准化奶站管理的各方面的内容，使每个工作人员能够通俗易懂的学习；从办公区、宿舍区、生产区、奶站资质、标识规范等方面进行标准化管理。

建立原料奶质量快速检测体系

主要从强化管理，加大检查、督察力度，加大人力物力的投入等方面入手。采取技术人员驻站、现场指导解决问题的方式。同时，加强了技术人员、监管员、奶站业主、奶户的培训，提高其安全责任意识。

完善质量追溯体系，推行可追溯的管理流程。

伊利为奶牛建立档案，每头奶牛都有一个独立的编号，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。

推行GAP认证（Good Agricultural Practices：良好农业规范），将微生物指标控制在50万cfu/ml以下

通过确定原料奶生产工艺流程过程中的重要环节，找到奶牛饲料、饮水、奶牛场的卫生管理、挤奶机的消毒、储奶罐温度和管道清洗消毒等各个关键控制点，并在这些关键点上进行重点落实和控制，实现了牧场原料奶中体细胞数(SCC)大幅下降,将微生物数量均控制在了50万cfu/ml以下。